小型设备内壁贴胶后可选用传统的硫化方式，即把衬胶的设备送入硫化罐中，再通入压力蒸汽进行硫化，大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方式，现有下面四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，注满水，再通入蒸汽，维持水沸腾，天然橡胶硫化1～2 天，丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，向设备内通入常压蒸汽，天然橡胶硫化1～2 天，丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方式称热硫化法，首先现场一定有蒸汽设备，关于特大型容器需求每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道准则，如此之大的供汽量超越了很多产业设备的实力，衬胶管道长度，衬里胶选用热硫化法，其本钱是相等高的。
( 3) 预硫化法:行将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上，要求全部胶粘剂能使硫化胶板粘结稳定并能天然硫化，安放15天以上设备能够运用。此法的优势是硫化胶板储备运输简便， 但缺点是粘结力不高，复杂结构的设备及拐角处不简易粘贴稳定。
( 4) 天然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上，在天然条件下安放7～30 天或1～3个月，胶板及粘合剂均已天然硫化。此法的优势是施工粘贴胶板简便、简易、粘结力高于预硫化法，勿须加热硫化，本钱低，是化工设备防腐衬里较有发展前程的方式。是天下世界研讨的重点。
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